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04-15

大连康丰获评中国铜加工行业优秀供应商

2021年4月3日,中国有色金属加工工业协会评审发布了中国铜加工行业优秀供应商共计22家,大连康丰科技有限公司位列第9名,是连续挤压行业唯一入选的企业。
04-01

高压电缆铝护套新工艺 ——大连康丰为古河开发SSLB500

2021年3月23日,国际知名电线电缆期刊《Wire》刊登文章,介绍我公司开发的SSLB500超高压电缆铝护套连续包覆生产线。译文如下:   高压电缆铝护套新工艺 ——大连康丰为古河开发SSLB500 两个挤压轮驱动四根杆料进入腔体,在电缆的外侧形成护套   大连康丰的SSLB500在古河运行 大连康丰将其最新研发成果应用于为古河设计的SSLB500连续包覆生产线,采用四根杆料挤压超高压电缆的皱纹铝护套。批量生产表明,该产品在成形稳定性、生产效率、铝护套质量、耗电量等方面均表现出良好的性能。   近年来,超高压电缆铝护套的生产已采用连续包覆工艺。在以往的工艺中,两根杆料被送入一个挤压轮上的双槽中,从而形成双通道连续包覆。这种包覆所支持的产品最大直径为165mm。然而,一旦护套产品直径超过120mm,就会出现工装寿命短、模具设计复杂、挤压压力高、成形稳定性差等问题。这些问题大多是由模具结构不对称和复杂的金属流动引起的。 大连康丰的研究人员开发了一种新的立式“四通道”包覆工艺。使用两个双槽挤压轮同步旋转,带动四根杆料通过相应的通道进入腔体,在高温高压下接合在一起,通过环形模具挤出,在电缆外部形成护套层。该工艺工作范围为直径60mm-180mm,壁厚2mm-8mm。 批量生产的66kV/400mm2、110kV/1000mm2、220kV/2500mm2高压电力电缆,在成型稳定性、生产效率、铝护套质量、耗电量等方面表现良好。挤压铝管圆度达到99%,厚度偏差在±5%以内。当主轴运行在6-7.5转/分钟之间、溢料率在5%左右时,铝护套平均产量为738公斤/小时,平均能耗440千瓦时/吨。 ​ “SSLB500的成功证明了‘四通道’护套工艺优于此前市场上的工艺,”大连康丰总经理樊志新先生说。“我们目前正在进一步开发其他电缆产品、比如超导卢瑟福电缆的铝护套,我们乐于开发新生产线,以满足我们客户的要求。”   《Wire》是国际电线电缆领域最知名的英文期刊,编辑部位于德国,已有七十多年的出版历史,在行业内具有很高影响力。    
04-01

 我公司成功为美国Copper weld公司开发了薄铜带连续挤压成套设备

     经过一系列成功的工艺试验和性能检测,美国Copper weld 公司最终选择了大连康丰的TLJ300H型铜扁线高速连续挤压生产线,用于生产厚度≤1mm 的窄幅扁平铜带,为铜包钢丝产品提供覆层材料。    300H是我公司最新开发的高速连续挤压成套设备,是现有铜、铝扁线连续挤压设备的升级换代产品,具有生产效率高、产品质量好、运行成本低的特点: (1)生产铜扁线,平均产量达到800kg/h,平均电耗低于120kwh/t;生产铝扁线,平均产量达到260kg/h,平均电耗低于240kwh/t。 (2)自动化程度高,1人可以独立操作多台机器,运行安全可靠,具备远程无线互联网服务和监控功能。 (3)挤出铜扁线的抗拉强度≥230MPa,屈服强度≥105MPa,延伸率≥45%,厚度波动在±0.02mm之间;产品表面质量好、无气泡。 (4)生产线噪音低于82dB,无任何污染物排放,设备无油、水跑冒滴漏。      与传统同类连续挤压设备相比,生产效率提高1倍,节能20%以上,减少操作人员2/3,节约场地50%以上;生产线可实现互联网控制,具备远程诊断、远程服务功能;无油、水跑冒滴漏,无污染物排放,环境友好。      在本案中,美国Copper weld公司的验收产品规格为14.22×1.02mm、14.22×0.71mm、14.22×0.38mm,要求铜带厚度尺寸公差在±0.01mm之间;产品宽厚比达到37,精度要求极高,采用传统连续挤压设备及工艺无法满足要求。      为此,我公司研发团队独创了高能量密度驱动主轴系统、低阻力模腔、工模具温控系统、产品恒张力收排线系统和杆料预处理系统;解决了工装模具寿命和产品质量控制等一系列难题,最终达到了美国Copper weld公司的产品要求,实现了薄铜带产品的连续挤压生产。      该生产线已经完成了客户场内验收,预计在今年4月份开始安装调试。如果您对我们的技术和新产品有兴趣,请与我们联系!
08-26

我公司联合大连交通大学连续挤压教育部工程研究中心发起的连续挤压产业创新联盟成立

2019年8月24日上午,由大连康丰科技有限公司与大连交通大学连续挤压教育部工程研究中心共同发起的连续挤压产业创新联盟在大连成立。中国工程院院士谢建新,中国有色加工工业协会副理事长、秘书长章吉林,辽宁省教育厅相关同志和相关高校、科研院所、学(协)会、企业等45家单位代表参加会议。会上,章吉林副理事长表示,大连康丰科技有限公司和大连交通大学教育部连续挤压工程研究中心联合国内相关高校、科研院所及企业,以技术创新为纽带,整合产学研用各方面的资源,牵头组建连续挤压产业创新联盟,将有利于推动产业协同创新,助推行业发展,实现合作共赢,中国有色金属加工工业协会将一如既往地支持连续挤压产业的发展。(图片:联盟成立1,联盟成立2)
09-01

我公司“高效节能大截面型棒板铜材连续挤压技术及设备”项目获得行业专家高度评价

2018年8月31日,以谢建新院士为组长的中国有色金属工业协会专家组,对我公司开发的“高效节能大截面型棒板铜材连续挤压技术及设备”项目进行了评价,结论为“突破了大规格铜材连续挤压加工系列技术难题,实现了大规模生产和应用,经济和社会效益显著,总体达到国际领先水平。” 根据连续挤压技术的工艺特点,在大量理论分析和实验验证的基础上,建立了连续挤压力计算的力学模型和解析计算公式,掌握了铜材连续挤压流动变形规律,解决了挤压模具设计制造、工艺过程控制、关键设备制造等复杂技术难题。通过生产实践掌握和建立了基于连续挤压技术的大截面型、棒、板、带铜材加工的工艺规范,并在行业中推广。该技术打破了大截面铜材传统生产模式,大幅度缩短了加工流程,去除了坯料加热和热加工等工序,具有节能、环保、材料利用率高、产品质量稳定等显著优点,推广应用前景广阔。(图片:“成果评价报告_部分1” ,“成果评价报告_部分8”)
09-05

我公司参加2020年中国铜加工产业年度大会并做报告

2020年9月2日至4日,我公司副总经理刘元文教授参加了在铜陵召开的,2020年中国铜加工产业年度大会暨 中国( 中国( 铜陵 )铜产业 )铜产业高质量发展大会,与会期间我公司专家做了“U形连续挤压铜板带的组织和性能”的学术报告,并与行业专家进行了深入交流。
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大连康丰科技有限公司是国家火炬计划重点高新技术企业、辽宁省创业型中小企业和大连市综合实力百强企业,专业从事连续挤压技术的研究和设备制造。

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