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 我公司成功为美国Copper weld公司开发了薄铜带连续挤压成套设备

  • 分类:公司动态
  • 作者:
  • 来源:
  • 发布时间:2021-04-01
  • 访问量:0

【概要描述】     经过一系列成功的工艺试验和性能检测,美国Copper weld 公司最终选择了大连康丰的TLJ300H型铜扁线高速连续挤压生产线,用于生产厚度≤1mm 的窄幅扁平铜带,为铜包钢丝产品提供覆层材料。
   300H是我公司最新开发的高速连续挤压成套设备,是现有铜、铝扁线连续挤压设备的升级换代产品,具有生产效率高、产品质量好、运行成本低的特点:
(1)生产铜扁线,平均产量达到800kg/h,平均电耗低于120kwh/t;生产铝扁线,平均产量达到260kg/h,平均电耗低于240kwh/t。
(2)自动化程度高,1人可以独立操作多台机器,运行安全可靠,具备远程无线互联网服务和监控功能。
(3)挤出铜扁线的抗拉强度≥230MPa,屈服强度≥105MPa,延伸率≥45%,厚度波动在±0.02mm之间;产品表面质量好、无气泡。
(4)生产线噪音低于82dB,无任何污染物排放,设备无油、水跑冒滴漏。
     与传统同类连续挤压设备相比,生产效率提高1倍,节能20%以上,减少操作人员2/3,节约场地50%以上;生产线可实现互联网控制,具备远程诊断、远程服务功能;无油、水跑冒滴漏,无污染物排放,环境友好。
     在本案中,美国Copper weld公司的验收产品规格为14.22×1.02mm、14.22×0.71mm、14.22×0.38mm,要求铜带厚度尺寸公差在±0.01mm之间;产品宽厚比达到37,精度要求极高,采用传统连续挤压设备及工艺无法满足要求。
     为此,我公司研发团队独创了高能量密度驱动主轴系统、低阻力模腔、工模具温控系统、产品恒张力收排线系统和杆料预处理系统;解决了工装模具寿命和产品质量控制等一系列难题,最终达到了美国Copper weld公司的产品要求,实现了薄铜带产品的连续挤压生产。
     该生产线已经完成了客户场内验收,预计在今年4月份开始安装调试。如果您对我们的技术和新产品有兴趣,请与我们联系!

 我公司成功为美国Copper weld公司开发了薄铜带连续挤压成套设备

【概要描述】     经过一系列成功的工艺试验和性能检测,美国Copper weld 公司最终选择了大连康丰的TLJ300H型铜扁线高速连续挤压生产线,用于生产厚度≤1mm 的窄幅扁平铜带,为铜包钢丝产品提供覆层材料。
   300H是我公司最新开发的高速连续挤压成套设备,是现有铜、铝扁线连续挤压设备的升级换代产品,具有生产效率高、产品质量好、运行成本低的特点:
(1)生产铜扁线,平均产量达到800kg/h,平均电耗低于120kwh/t;生产铝扁线,平均产量达到260kg/h,平均电耗低于240kwh/t。
(2)自动化程度高,1人可以独立操作多台机器,运行安全可靠,具备远程无线互联网服务和监控功能。
(3)挤出铜扁线的抗拉强度≥230MPa,屈服强度≥105MPa,延伸率≥45%,厚度波动在±0.02mm之间;产品表面质量好、无气泡。
(4)生产线噪音低于82dB,无任何污染物排放,设备无油、水跑冒滴漏。
     与传统同类连续挤压设备相比,生产效率提高1倍,节能20%以上,减少操作人员2/3,节约场地50%以上;生产线可实现互联网控制,具备远程诊断、远程服务功能;无油、水跑冒滴漏,无污染物排放,环境友好。
     在本案中,美国Copper weld公司的验收产品规格为14.22×1.02mm、14.22×0.71mm、14.22×0.38mm,要求铜带厚度尺寸公差在±0.01mm之间;产品宽厚比达到37,精度要求极高,采用传统连续挤压设备及工艺无法满足要求。
     为此,我公司研发团队独创了高能量密度驱动主轴系统、低阻力模腔、工模具温控系统、产品恒张力收排线系统和杆料预处理系统;解决了工装模具寿命和产品质量控制等一系列难题,最终达到了美国Copper weld公司的产品要求,实现了薄铜带产品的连续挤压生产。
     该生产线已经完成了客户场内验收,预计在今年4月份开始安装调试。如果您对我们的技术和新产品有兴趣,请与我们联系!

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      经过一系列成功的工艺试验和性能检测,美国Copper weld 公司最终选择了大连康丰的TLJ300H型铜扁线高速连续挤压生产线,用于生产厚度≤1mm 的窄幅扁平铜带,为铜包钢丝产品提供覆层材料。
      300H是我公司最新开发的高速连续挤压成套设备,是现有铜、铝扁线连续挤压设备的升级换代产品,具有生产效率高、产品质量好、运行成本低的特点:
(1)生产铜扁线,平均产量达到800kg/h,平均电耗低于120kwh/t;生产铝扁线,平均产量达到260kg/h,平均电耗低于240kwh/t。
(2)自动化程度高,1人可以独立操作多台机器,运行安全可靠,具备远程无线互联网服务和监控功能。
(3)挤出铜扁线的抗拉强度≥230MPa,屈服强度≥105MPa,延伸率≥45%,厚度波动在±0.02mm之间;产品表面质量好、无气泡。
(4)生产线噪音低于82dB,无任何污染物排放,设备无油、水跑冒滴漏。
      与传统同类连续挤压设备相比,生产效率提高1倍,节能20%以上,减少操作人员2/3,节约场地50%以上;生产线可实现互联网控制,具备远程诊断、远程服务功能;无油、水跑冒滴漏,无污染物排放,环境友好。
      在本案中,美国Copper weld公司的验收产品规格为14.22×1.02mm、14.22×0.71mm、14.22×0.38mm,要求铜带厚度尺寸公差在±0.01mm之间;产品宽厚比达到37,精度要求极高,采用传统连续挤压设备及工艺无法满足要求。
      为此,我公司研发团队独创了高能量密度驱动主轴系统、低阻力模腔、工模具温控系统、产品恒张力收排线系统和杆料预处理系统;解决了工装模具寿命和产品质量控制等一系列难题,最终达到了美国Copper weld公司的产品要求,实现了薄铜带产品的连续挤压生产。
      该生产线已经完成了客户场内验收,预计在今年4月份开始安装调试。如果您对我们的技术和新产品有兴趣,请与我们联系!

 

 

 

 

 

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